Nossa operação transforma resíduos recicláveis em insumos reciclados, contribuindo ativamente com a Economia Circular.
Nossa atividade fornece matéria prima estratégica para a indústria, abastecendo de forma segura a cadeia de suprimentos. A Reciclagem preserva os recursos naturais, reduz emissões de carbono e minimiza desperdícios.
Em 2025, o nosso fornecimento de matéria-prima reciclada ferrosa evitou a emissão de aproximadamente 110.574,57 t de CO2 equivalente na produção de aço (com base na referência do reporte do BIR de 2016).
Todos os materiais do nosso processo de trituração da Shredder, além dos metais ferrosos, são tratados em nossa Planta de Revalorização, a primeira da América Latina dedicada a essa atividade. Separamos e encaminhados os metais não ferrosos, os plásticos e os demais materiais para reciclagem, recuperação energética ou substituição de matéria prima.
Em 2025, aumentamos a taxa de reciclagem e revalorização, 90,95% dos resíduos que processamos foram desviados do aterro. Estes materiais receberam a correta destinação sendo reciclados e revalorizados. Os 9,05% que foram para destinação final eram compostos majoritariamente por terra e outros materiais inertes.
Aprimoramos continuamente nossos processos, investimos em tecnologia, soluções inovadoras e parcerias estratégicas para ampliar a circularidade dos materiais. Em 2025, destacamos o investimento em um novo triturador para processamento de CDR e a nova estação de descontaminação veicular para reciclagem automotiva.
Gerenciamos também os resíduos gerados em nossa operação. Os materiais contaminados com óleo são destinados para blendagem e coprocessamento; o óleo usado segue para rerrefino, as baterias automotivas são encaminhadas para logística reversa dos fabricantes e os recicláveis vendidos para empresas de reciclagem.
Em 2025, 146,96 tCO2e foram evitadas pelo uso de energia elétrica de fontes renováveis em todos os pátios, conforme certificados. 100% da nossa energia elétrica é adquirida de fontes renováveis.
Em 2025, iniciamos com a utilização de um sistema supervisório para monitorar e garantir o funcionamento eficiente de máquinas e equipamentos. Todas as novas aquisições de maquinário priorizam as tecnologias que promovem maior eficiência energética. Nossa Shredder, por exemplo, conta com acionamento otimizado em seu motor principal.
Em 2025, iniciamos a implantação de sistema supervisório também para melhoria da gestão do consumo de água. Em nossos pátios possuímos cisternas, utilizando água de reuso nas atividades que não precisam de água potável. As áreas de manipulação de materiais e de manutenção são concretadas, direcionando a água para caixas separadoras de água e óleo, garantindo o tratamento adequado dos efluentes.
Fornecemos matéria prima reciclada de aço de alta qualidade, o que contribui para: maior eficiência nos fornos siderúrgicos, redução do consumo de energia, diminuição da geração de escória, redução das emissões associadas à produção do aço.
Contamos com um sistema estruturado de detecção de radioatividade, integrante do nosso Programa de Proteção Radiológica, para tratar de forma segura os materiais que recebemos.
Todos os anos realizamos nosso inventário anual de emissões para acompanhamento. Em 2025, aprimoramos a quantidade de categorias inventariadas no escopo 3. Em relação a redução de nossas emissões, atuamos por meio das iniciativas: aumento da eficiência energética das operações, uso de energia elétrica de fontes renováveis, renovação da frota de veículos com motores mais eficientes. Além disso, monitoramos atuamos em relação a emissão de particulados de nossos maquinários. Nossa Shredder, por exemplo, conta com filtros manga na saída de ar; e em 2025 instalamos novos canhões pulverizadores para diminuição de dispersão de particulados.